Il cavo FFC per display a LED fornisce collegamenti interni compatti di segnale e alimentazione nei gruppi di display a LED, adattandosi a diversi layout di pannello, strutture di instradamento e requisiti di interfaccia attraverso dimensioni del cavo personalizzate e configurazioni dei contatti.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Tipo di prodotto |
Cavo piatto flessibile per display a LED (FFC) |
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Materiale conduttore |
Rame ricotto di elevata-purezza/rame stagnato-placcato |
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Pece |
0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 mm / Personalizzato |
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Conteggio pin |
4-100 pin / Personalizzato |
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Materiale isolante |
PET (polietilene tereftalato) |
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Lunghezza del cavo |
Personalizzato |
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Spessore del cavo |
Personalizzato |
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Configurazione dei contatti |
Stesso-lato/Opposto-lato/Misto |
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Compatibilità del connettore |
Connettori FFC/FPC standard e personalizzati |
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Temperatura operativa |
Da -30 gradi a +80 gradi |
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Opzione-alta temperatura |
Personalizzato in base alle esigenze |
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Rinforzo |
Rinforzo opzionale |
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Test elettrici |
Continuità, resistenza, isolamento, tenuta alla tensione |
Connessione modulo LED e pannello
Bridging da modulo-a-modulo
I cavi FFC collegano moduli display LED adiacenti, con lunghezza del cavo, numero di pin, passo e configurazione dei contatti abbinati alle posizioni dell'interfaccia tra i moduli.
Connessione dal pannello-a-driver
Il cavo collega i pannelli LED alle schede driver, con numero di conduttori, passo, dimensioni del cavo e posizione dei contatti specificati in base all'interfaccia elettrica.
Collegamento del circuito driver e controllo
I cavi FFC collegano i circuiti di pilotaggio con schede di controllo o moduli LED, con orientamento dei contatti configurato in base ai punti di connessione e alla direzione dell'interfaccia.
Routing interno e configurazione meccanica
Routing e autorizzazione
Lo spessore del cavo e le dimensioni finite possono essere specificati in base allo spazio di instradamento disponibile, agli spazi di installazione e alla distanza tra i punti di connessione all'interno del gruppo display.
Direzione della piega e orientamento del contatto
È possibile configurare la direzione di instradamento dei cavi e i contatti sullo stesso-lato, sul lato opposto-o misti per corrispondere al percorso di piegatura richiesto e all'orientamento del connettore.
Posizione dell'irrigidimento
È possibile posizionare rinforzi opzionali in aree di contatto o di inserimento specifiche per supportare l'innesto del connettore e l'assemblaggio ripetuto.
Lunghezza del cavo
La lunghezza del cavo finito corrisponde alla distanza effettiva di instradamento tra i punti di connessione, evitando una lunghezza eccessiva del cavo all'interno della struttura del display.
Sviluppo personalizzato per display a LED
Disegno/Sviluppo del campione
La produzione FFC può essere sviluppata da disegni tecnici o campioni esistenti, coprendo passo, numero di pin, lunghezza del cavo, spessore, configurazione dei contatti e requisiti del connettore.
Revisione della configurazione ingegneristica
Prima della produzione, la configurazione approvata viene esaminata per quanto riguarda passo, numero di pin, lunghezza del cavo, orientamento dei contatti, dimensioni finite e idoneità del connettore per garantire che il cavo corrisponda all'interfaccia del display LED prevista.
Verifica del prototipo
Vengono forniti campioni di prototipi per la verifica dimensionale, di adattamento del connettore e elettrica prima della produzione in serie. I campioni possono essere consegnati entro 7 giorni dalla conferma del disegno tecnico.
Ispezione e test di qualità
Controllo dimensionale
Passo, numero di pin, lunghezza del cavo, spessore, dimensioni del conduttore e dimensioni dei contatti vengono controllati rispetto alle specifiche di produzione approvate.
Contatta l'ispezione
La posizione e la direzione dei contatti, l'area di contatto esposta e le dimensioni relative al connettore specificato-vengono confrontate con la configurazione approvata.
Ispezione della laminazione
L'allineamento del conduttore e l'integrità della laminazione vengono controllati per identificare spostamenti, difetti di collegamento o altre anomalie strutturali nel cavo finito.
Test elettrici
I test elettrici al 100% riguardano la continuità, la resistenza, le prestazioni di isolamento e la tenuta alla tensione prima della spedizione.
Ispezione visiva finale
I cavi FFC finiti vengono ispezionati per verificare l'esposizione del conduttore, danni all'isolamento, deformazione dei contatti, contaminazione e altri difetti visibili prima dell'imballaggio.
Produzione e controllo dei materiali
Controllo della configurazione
Disegni e campioni approvati vengono utilizzati per mantenere il passo, il numero di pin, le dimensioni e la configurazione dei contatti specificati tra i lotti.
Controllo dei materiali e dei lotti
I materiali specifici del conduttore, dell'isolamento e della placcatura sono controllati con l'identificazione del lotto per la tracciabilità.
Conformità dei materiali
Sono disponibili materiali conformi a RoHS e REACH, con opzioni di materiali riconosciuti UL su richiesta. La produzione opera secondo la gestione della qualità ISO 9001.
Domande frequenti

